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行業(yè)資訊
流體裝卸臂的檢驗和試驗
時間：2025-07-14 17:57:20 來源：和昌機械 點擊數(shù)：
1、每個旋轉(zhuǎn)接頭在輸油臂系統(tǒng)中的試驗符合《輸油臂壓力試驗和氣密性試驗》。
2、旋轉(zhuǎn)接頭主密封圈試驗：
（1）主密封圈彈性試驗：將試驗主密封圈裝在試驗工裝內(nèi)的壓力狀態(tài)下，保持48小時后取出，其壓縮不大于10%為彈性合格。
（2）主密封圈壽命試驗：將試驗主密封圈裝在旋轉(zhuǎn)接頭試驗臺上，打壓至2.5Mpa ，然后帶壓旋轉(zhuǎn)，連續(xù)超過10小時無泄漏，即為壽命試驗合格。
（3）主密封圈強度試驗：將試驗主密封圈裝在旋轉(zhuǎn)接頭試驗臺上，按照設(shè)計壓力0.5P、1.0P、1.5P、2.0P、每種狀態(tài)下保持至少30分鐘，若無泄漏，則為主密封圈強度試驗合格。
3、旋轉(zhuǎn)接頭的整體試驗
試驗用設(shè)備和儀表參見圖一。
試驗中旋轉(zhuǎn)接頭所加的基準(zhǔn)載荷由設(shè)計壓力和1.9Mpa 二者中較高的一個壓力來確定.本試驗方法中設(shè)定基準(zhǔn)軸向載荷為Fa，基準(zhǔn)最大彎矩為M。在試驗中，旋轉(zhuǎn)接頭實際加載為：
軸向載荷=1.9Fa
最大彎矩=1.9M.(式中的1.9為安全系數(shù))
將上述載荷換算成管道和液壓缸的內(nèi)壓，假定管道的公稱口徑為D，液壓缸活塞的面積為S。
則：管道的內(nèi)壓：P=7.6Fa/πD2
液壓缸的內(nèi)壓：P’=1.9M/SL(L見圖一)。
試驗步驟:
按圖所示將旋轉(zhuǎn)接頭安裝在試驗臺上。
打開放空閥3，啟動壓力泵4，放空閥3有液體溢出時，關(guān)閉閥3，升壓至試驗壓力P’，關(guān)閉閥10。
啟動液壓站，當(dāng)壓力表7升至試驗壓力P’時，關(guān)閉閥5。
在上述兩狀態(tài)共同作用下，保壓10分鐘，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)接頭2，觀察其泄漏和變形情況，若無泄漏和變形，其結(jié)果應(yīng)滿足于HG/T21608-96 5.2的要求。
工藝管線上環(huán)焊縫要求氬弧焊接，焊接質(zhì)量符合《焊接質(zhì)量檢驗規(guī)范》,并參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T12469。
旋轉(zhuǎn)接頭密封面上的承壓焊接和堆焊應(yīng)進行100%液體透過性試驗，檢查并確定焊接區(qū)上沒有缺陷。
流體裝卸臂組裝完畢后，一般在系統(tǒng)中根據(jù)輸送介質(zhì)及業(yè)主要求做水壓試驗，氣密性試驗。水壓試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。
在無特殊要求情況下，液壓試驗介質(zhì)為潔凈水，氣壓試驗介質(zhì)為壓縮空氣或隋性氣體。
水壓試驗的具體方法按《液壓試驗工藝規(guī)范》執(zhí)行。
氣密性試驗的具體方法按《氣密性試驗工藝規(guī)范》，并參照GBJ235－82《工藝管道施工用驗收規(guī)范》執(zhí)行。
在試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓維修，缺陷消除后重新試驗。試驗完畢后。拆除所有盲板及輔助設(shè)施，校對記錄，填寫試驗報告附于隨機文件中。
整機性能試驗前提條件是：零部件合格，卸車臂附件裝配齊全。
整機平衡試驗：
整機裝配完畢后，先試驗外臂平衡操作，檢驗操作是否滿足要求，其次試驗內(nèi)臂平衡操作，檢驗內(nèi)臂是否滿足要求，然后試驗水平回轉(zhuǎn)操作。檢查操作是否滿足要求，手動操作力大小應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)定要求，并參照HG／T21608-2012執(zhí)行。外臂在工作范圍內(nèi)任意位置平衡。
整機操作范圍試驗：
整機平衡操作合格后，根據(jù)產(chǎn)品包絡(luò)圖，模擬現(xiàn)場條件，試驗是否能滿足最高和最低工作位置，水平最大位置和最大伸展角度是否達到規(guī)定要求。
將整機試驗操作力和極限位置尺寸填寫檢測項目表中。
整機性能試驗中任何一項不合格者，產(chǎn)品將不能出廠。
2、旋轉(zhuǎn)接頭主密封圈試驗：
（1）主密封圈彈性試驗：將試驗主密封圈裝在試驗工裝內(nèi)的壓力狀態(tài)下，保持48小時后取出，其壓縮不大于10%為彈性合格。（2）主密封圈壽命試驗：將試驗主密封圈裝在旋轉(zhuǎn)接頭試驗臺上，打壓至2.5Mpa ，然后帶壓旋轉(zhuǎn)，連續(xù)超過10小時無泄漏，即為壽命試驗合格。
（3）主密封圈強度試驗：將試驗主密封圈裝在旋轉(zhuǎn)接頭試驗臺上，按照設(shè)計壓力0.5P、1.0P、1.5P、2.0P、每種狀態(tài)下保持至少30分鐘，若無泄漏，則為主密封圈強度試驗合格。
3、旋轉(zhuǎn)接頭的整體試驗
試驗用設(shè)備和儀表參見圖一。
試驗中旋轉(zhuǎn)接頭所加的基準(zhǔn)載荷由設(shè)計壓力和1.9Mpa 二者中較高的一個壓力來確定.本試驗方法中設(shè)定基準(zhǔn)軸向載荷為Fa，基準(zhǔn)最大彎矩為M。在試驗中，旋轉(zhuǎn)接頭實際加載為：
軸向載荷=1.9Fa
最大彎矩=1.9M.(式中的1.9為安全系數(shù))
將上述載荷換算成管道和液壓缸的內(nèi)壓，假定管道的公稱口徑為D，液壓缸活塞的面積為S。
則：管道的內(nèi)壓：P=7.6Fa/πD2
液壓缸的內(nèi)壓：P’=1.9M/SL(L見圖一)。
試驗步驟:
按圖所示將旋轉(zhuǎn)接頭安裝在試驗臺上。
打開放空閥3，啟動壓力泵4，放空閥3有液體溢出時，關(guān)閉閥3，升壓至試驗壓力P’，關(guān)閉閥10。
啟動液壓站，當(dāng)壓力表7升至試驗壓力P’時，關(guān)閉閥5。
在上述兩狀態(tài)共同作用下，保壓10分鐘，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)接頭2，觀察其泄漏和變形情況，若無泄漏和變形，其結(jié)果應(yīng)滿足于HG/T21608-96 5.2的要求。
焊接檢驗
所有焊縫不得有漏焊、表面裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和溶合性飛濺等影響性能和外觀質(zhì)量的缺陷。工藝管線上環(huán)焊縫要求氬弧焊接，焊接質(zhì)量符合《焊接質(zhì)量檢驗規(guī)范》,并參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T12469。
旋轉(zhuǎn)接頭密封面上的承壓焊接和堆焊應(yīng)進行100%液體透過性試驗，檢查并確定焊接區(qū)上沒有缺陷。
流體裝卸臂水壓試驗、氣壓試驗
流體裝卸臂水壓和氣壓試驗是對產(chǎn)品工藝管線強度嚴密性進行質(zhì)量控制。流體裝卸臂組裝完畢后，一般在系統(tǒng)中根據(jù)輸送介質(zhì)及業(yè)主要求做水壓試驗，氣密性試驗。水壓試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。
在無特殊要求情況下，液壓試驗介質(zhì)為潔凈水，氣壓試驗介質(zhì)為壓縮空氣或隋性氣體。
水壓試驗的具體方法按《液壓試驗工藝規(guī)范》執(zhí)行。
氣密性試驗的具體方法按《氣密性試驗工藝規(guī)范》，并參照GBJ235－82《工藝管道施工用驗收規(guī)范》執(zhí)行。
在試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓維修，缺陷消除后重新試驗。試驗完畢后。拆除所有盲板及輔助設(shè)施，校對記錄，填寫試驗報告附于隨機文件中。
流體裝卸臂整機性能試驗
整機性能試驗是對卸車臂整體使用性能和操作范圍質(zhì)量控制。整機性能試驗前提條件是：零部件合格，卸車臂附件裝配齊全。
整機平衡試驗：
整機裝配完畢后，先試驗外臂平衡操作，檢驗操作是否滿足要求，其次試驗內(nèi)臂平衡操作，檢驗內(nèi)臂是否滿足要求，然后試驗水平回轉(zhuǎn)操作。檢查操作是否滿足要求，手動操作力大小應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)定要求，并參照HG／T21608-2012執(zhí)行。外臂在工作范圍內(nèi)任意位置平衡。
整機操作范圍試驗：
整機平衡操作合格后，根據(jù)產(chǎn)品包絡(luò)圖，模擬現(xiàn)場條件，試驗是否能滿足最高和最低工作位置，水平最大位置和最大伸展角度是否達到規(guī)定要求。
將整機試驗操作力和極限位置尺寸填寫檢測項目表中。
整機性能試驗中任何一項不合格者，產(chǎn)品將不能出廠。
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